印刷生产7大常见问题，再也不怕故障来“找茬”

本文详细介绍印刷环节容易出现的七大问题，如尺寸不准、套印不准、露白、叠印、瓦楞压溃等，希望大家在生产中遇到这些问题时，解决！

 

一、尺寸不准确（开槽移位）：

原因：

（1）开槽刀位置调整不正确

（2）机器运转过程中不准确

（3）来料纸板弯翘、尺寸不正确。
 

措施：

（1）将开槽刀调整到正确的位置

（2）检查紧固件有没有松动，找出设备的原因，做维护或修理。

（3）将纸板弯翘压平在生产，或平整和弯翘的分开生产，尺寸不正确调出。（不严重可以与正确的分开生产）

 

二、 印刷套印不准确：

原因：

（1）印刷位置调整正确

（2）各咬纸轮间隙调整不正确

（3）印版排版不正确

（4）送纸部前挡板不平行或有高低

（5）咬纸轮磨损

（6）瓦楞纸板弯翘

 

措施：

（1）印刷位置调整到正确的位置

（2）调整各咬纸轮到正确的位置

（3）调整位置不正确的印版

（4）检查送纸部前挡板是否有松动，做相应的调整

（5）换咬纸轮

（6）将纸板弯翘压平在生产，或平整和弯翘的分开生产

 

三、 印刷字模糊：

原因：

（1）印刷缸与压力辘间隙太小（印刷压力过大）

（2）印刷缸与网纹辊间隙太小（印版压力过大）

（3）印刷版上有异物

（4）油墨黏度过高

（5）网纹辊上墨不匀造成甩墨

（6）模切压力过大

（7）输纸过程中磨损到印刷图案

（8）油墨干燥太慢或印版太软

 

措施：

（1）调整印刷缸与压力辘间隙

（2）调整印刷版与网纹辊间隙太小

（3）去除印刷版异物

（4）降低油墨黏度

（5）调整网纹辊上墨量，直到匀称不影响印刷

（6）调整模切刀、降低模切压力

（7）找出输纸过程中磨损印刷图案的原因，将其去除或降到磨损低

（8）寻求油墨、印版供应商帮助

 

四、 印刷露白：

原因：

（1）印刷缸与压力辘间隙太大（印刷压力太小）

（2）印刷缸与网纹辊间隙太大（印版压力太小）

（3）印版不平整或有异物

（4）油墨黏度太低或PH值太底

（5）纸板不平整或纸削太多

（6）机器内部灰尘太多

（7）网纹辊网孔堵塞或磨损

（8）纸张太粗糟或多孔

 

措施：

（1）调整印刷压力

（2）调整印版压力

（3）垫平印版不平整之处，去除异物

（4）提高油墨黏度或PH值

（5）适当增加印刷压力，去除纸削

（6）清洁机器内部灰尘

（7）清洁网纹辊、或换

（8）寻求纸厂、油墨供应商帮助

 

五、 网点叠印差：

原因：

（1）印刷压力调整不当

（2）印版压力调整不当

（3）颜色顺序安排不协调

（4）油墨黏度、PH调整不正确

（5）油墨干燥太慢

（6）印版网线与网纹辊网穴目数比率不协调

（7）印版太软、磨损或硬化

（8）模切压力过大，输纸过程中磨损到印刷图案

 

措施：

（1）调整印刷压力

（2）调整印版压力

（3）印刷颜色一般是由浅到深（根据制版要求来安排顺序）

（4）油墨黏度由低到高、PH值有低到高（寻求油墨供应商）

（5）提高油墨干燥速度

（6）与制版寻找网纹辊佳印刷线数

（7）寻求制版商帮助或换印版

（8）提高油墨的，减轻模切压力，找出真因去除或降低摩擦。

 

六、 瓦楞压溃：

原因

（1）咬纸轮间隙太小

（2）印刷缸压力太大

（3）带纸条压力太大

（4）印版压力过大

 

措施：

（1）调整咬纸轮间隙

（2）减轻印刷缸压力

（3）减轻带纸条压力或去除

（4）减轻印版压力，调之适当的位置

 

七、 压线爆裂：

原因：

（1）压线轮压力过大

（2）压溃轮压的太轻

（3）纸板太干燥

（4）压线轮磨损

 

措施：

（1）调整压线轮压力或增加压溃轮压力

（2）调整压溃轮压力（也可压溃两次）

（3）将纸板喷蒸汽增加纸板含水率

（4）换压线轮