高速印刷模切开槽机

功能与特点:

●整机电器及电脑软件均采用，稳定；采用人机界面，电脑订单管理,操作方便，换单快(可预存999个订单)。

●整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火金属内应力；均采用加工中心制作，数控磨床研磨加工。

●整机轴、辊均采用钢，回火，调质处理；研磨加工，电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

●整机传动齿轮全部采用20CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理，硬度HRC58～62；经磨齿加工，6级精度，长期使用套色。

●整机传动部位(轴、齿连接处)，均采用免键连接(胀紧套)，连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。

●整机传动轴承，重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命长。

●整机润滑系统采用喷淋式自动润滑，直观显示装置，配备双油路油位平衡系统。

●整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽、模切，自动归零，记忆自动复位。

●整机工作间隙调整，采用免扳手调整，执行调整、方便。

●主机采用变频控制，启动、运转平稳，节能。

●可根据需要选择真空吸附，后踢式送纸或前缘送纸。

●选装：陶瓷网纹辊；刮刀定墨系统；堆码机。

●设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

●整机设有限位及超程显示。

●可选装整机工作间隙电动调整

送纸部功能

●电动控制机台离合，附警铃，行进间持续响铃，作业人员。

●左右挡板、推纸板、后挡箱位置，采用电动调整及电脑数控调整。

●毛刷配合上吸风除尘装置，可大量纸板印刷面杂质，提高印刷。

●主机采用变频控制，启动、运转平稳，可节能30%。

●红外线光电计数器，预设订单加工数量。

●联机总锁功能，避免误操作伤害机器（主机启动，各机组自动锁定）。

●可选择连续或隔张送纸。

●气压式弹性送纸胶辊，不破坏瓦楞纸板强度；下送纸辊轧花，镀硬铬。

●侧挡板与开槽部联调，可完成有修边或无修边调整，省时省力，并加装气动拍齐装置，纸板横向定位准确，避免浪费。

●10寸彩色触摸屏，控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部一次归零，记忆复位；生产速度60、80、100、120定速巡航。

●可选装后踢式送纸或前沿送纸

模切部功能：

●模切刀相位，电脑及电动数字控制。

●模切刀横调，电脑及电动数字控制，控制范围共10mm。

●胶垫辊切削修平机构，胶垫可多次重复使用，可大幅度节约使用成本。

●胶垫辊机械式横向±30mm游动装置，提高模切胶垫的使用寿命。

●采用模切均衡器提供线速补偿，胶垫后纸箱成型尺寸一致。

开槽部功能：

●所有纸箱尺寸、箱高、相位均由电脑完成，人机界面，省时省力，提高工作效率，可储存常用订单999个。

●采用双轴结构，大直径压线轮，纸箱压线成型效果好。

●开槽刀座、压线轮、修边刀横移结构采用滚珠丝杠，移动，使上、下刀切合定位准确延长刀具的使用寿命。

●弹性切角刀结构，可切断三层、五层纸板而无需调整。

●开槽刀具采用合金钢，经热处理研磨加工，硬度和韧性俱佳，使用寿命长。

●根据需要可选配打孔、打扣手装置。

印刷部功能：

●所有轴、辊均采用钢材，电脑动平衡校正，离心力，研磨加工，镀硬铬。

●印刷相位采用行星齿轮式机构，PLC触摸屏控制，及电动数字式360°调整（停机、开机均可调整）。

●版辊横移采用触摸屏控制，及电动数字调整，调整范围共10mm。

●油墨监测系统，缺墨报警。

●采用挂版装置，全版及半版挂版槽，脚踏开关控制正反转，装卸印版方便。

●定墨间隙、印刷压辊、导纸辊间隙采用免扳手调整。

●印刷相位固定采用气动式刹车机构，当机组分离时，刹车机构限制主机转动，保持原有齿轮位置固定点不变。

●擦版复位功能，电脑记忆印刷位置，擦版后自动复位。

●橡胶辊，钢管表面包裹橡胶，中高研磨，传墨效果好。

●钢质网纹辊，钢管表面研磨，压制网纹，镀硬铬，（可选装陶瓷辊）。

●气动抬版装置，主机停止时，网纹辊自动脱离，自动匀墨，防止水墨干滞