纸板上胶不良的原因分析​ 一、点滴上胶现象 原因：涂胶辊上有污垢，导致涂胶辊不能顺利上胶，只能传递少量粘合剂，涂胶时就会出现楞峰涂胶量不足和断断续续的点滴上胶现象。​ 二、甩胶的现象 原因一、粘合剂的粘附太高。​ 原因二、粘合剂的粘附太低或者里面的硼砂含量太高。这个在生产线高速的时候都会产生甩胶的现象。​ 由于胶水甩出来之后，它会污染其他的地方造成渗水，同时会引起纸板翘曲或纸板发软，纸板的粘合，边压和抗压强度都会降低。​ 三、导爪痕迹或真空痕迹 原因：一般是由于导爪部分没有粘合剂会造成断裂，瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度大幅度的降低，这是由与导爪部分的间隙调整的不好造成。​ 间隙调整不当就会造成导爪痕迹或真空痕迹那种状况 四、严重模糊的断续施胶现象 原因：与刚才的点胶和甩胶有点区别是在横的方向上断断续续的，这是由于导爪挡板与瓦楞辊之间的距离太大或者是导爪挡板损坏或磨损，或者是瓦楞原纸的含水率高，压力辊上压力不均匀，瓦楞辊上有污垢或者是芯纸原纸上制动器松弛造成的状况，这种状况也会造成强度的不良 五、不规则的施胶现象 原因：所谓不规则也就是各种原因都有可能产生，比如说导爪和芯纸经过各种辊之间时位置不准确，瓦楞辊的高低的不平，或者是芯纸的不好，瓦楞辊上有污垢。或者表面磨损粗糙，导爪磨损、损坏弯曲、导爪上有异物，都有可能造成不规则的施胶情况。这些东西都是需要通过看胶线来判断。​ 六、涂胶量过量现象 原因：涂胶过量通常是涂胶辊与刮胶辊的间隙过大或者是粘合剂的粘度过高造成的 如何判定上胶过不过量？ 当手指按在（涂胶辊）上有两个槽痕，出现这个状况就说明胶量太大了，这是个简单的判断方法。​